簡體中文 English
新聞中心
行業動態 您當前位置: 首頁 > 新聞中心 > 行業動態

連鑄協同創新 精細化是未來發展方向

  發表時間:2014年06月03日  點擊數:1332 次

  近日,我國連鑄領域著名專家、中國重型機械研究院股份公司副總工程師楊拉道指出,目前鋼鐵行業產能過剩,企業陷入困境,這必然導致連鑄裝備技術規模發展的空間不斷壓縮。那么,連鑄裝備技術創新要進一步發展,就必須走深入優化技術裝備之路。精細化正是今后連鑄裝備技術的發展方向。對此,金模鑄造網首席研究員羅百輝認為,精細化是我國目前連鑄裝備技術切合實際創新發展的主要目標,也是鋼鐵產業結構調整、產品升級換代的一個關鍵環節。

  連鑄技術不斷完善提高

  楊拉道從事連鑄技術研究開發近30年,是中國金屬學會連鑄設備委員會委員、中國金屬學會連續鑄鋼分會第六屆委員會副主任委員、中國機械工業集團高層次科技專家。他介紹了我國連鑄裝備技術的發展現狀:“我國在連鑄裝備技術發展方面,應該說已取得重大突破,成績斐然!

  我國連鑄機從2009年的918臺發展到2012年的1144臺,流數從2009年的3034流發展到2012年的3513流,澆鋼量約為7億噸。連鑄裝備技術也不斷出口,如2009年中重院出口土耳其TOSYALI直弧、雙流200mm×1050mm連鑄機,上海重礦連鑄機出口尼日利亞等。

  進入21世紀后,我國的連續鑄鋼技術水平有了很大提升:板坯連鑄已發展到以直弧型連鑄機為主導的機型,方、圓、異型坯連鑄機已發展到以弧型為主導的機型;在技術方面研發出以解決鑄坯表面質量為目的的結晶器液壓振動等非正弦振動技術、以動態輕壓下為主導的鑄坯內部質量控制技術、以結晶器漏鋼預報為中心的結晶器專家系統、以動態二冷水控制為代表的鑄坯冷卻系統等。以精細化為指導思想的連鑄裝備的設計制造、連鑄工廠的生產管理、生產過程穩定性指標的分解和管控等,其創新觀念的建立與強化,都充分展現了技術水平的快速提升。同時,近終形連鑄技術也得到了良好的推廣和應用。

  但楊拉道坦言:“盡管連鑄裝備技術發展較快,但近年來,連續鑄鋼領域基本上沒有出現大的里程碑式的裝備技術。這些發展都是在已有概念和已有技術上不斷進行精細化、完善和提高,從而使連鑄機生產達到高效率、品種達到高質量、設備達到高可靠性!

  精細化支撐科技創新

  在當前鋼材市場日趨飽和、企業效益大幅度下滑、資金流動不暢的背景下,連鑄裝備技術規模發展的空間不斷被壓縮。未來連鑄裝備技術創新之路應該如何走?對此,金模鋼鐵網首席研究員羅百輝認為,精細化的連鑄產品研發既是科技創新的基礎,又是今后連鑄裝備技術長期的發展方向。

  總的來講,就是通過精細化來強化精品意識,樹立精品觀念,從戰略角度牢固樹立質量決定生存的理念,把精品目標落到實踐中。這包括通過精細化技術工藝擴大連鑄鋼品種,提高連鑄坯質量,提升連鑄機自動化、智能化、數字化、信息化控制水平;強化連鑄機專業化分工,加強設備維護,研發高精度、高水平連鑄生產過程數學模型及應用軟件,提高連鑄工廠綜合管理水平;積極采用連鑄新技術、新成果,繼續推進熱送熱裝工藝,加速技術改造,提高競爭能力,縮小與國外連鑄工廠的綜合差距。具體包括以下三個方面:

  首先,設備總體設計要實現精細化。因為總體設計是連鑄機設計的第一步,是基礎工程。如生產流程、總體技術配置、設備配置等很多問題都要在總體設計中先行解決。例如,輥列設計是總體設計的核心,因此連鑄裝備技術精細化就要將輥列的設計向更加深入、更加精細化方面考慮。而輥列設計是一個系統工程,須考慮的因素很多,包括考慮周期性結晶器液面波動、優化最終矯直點前的連鑄機外弧線長度等。精細化設計實際上就是輥列優化設計的過程。

  其次,在提高制造水平、穩定設備質量方面進行細化。這是因為連鑄設備焊接結構件相對較多,對設備制造、安裝、測量的精度要求較高。裝備制造企業應加強對各類員工的技術培訓和綜合素質培訓,嚴格按照設計圖紙和加工工藝要求設計制造;創造必要的試驗、測試條件,在設備出廠時,堅持各種試驗與綜合性能測試,嚴格按照設計圖紙和出廠驗收大綱辦事,把好制造過程的最后一關;提高管理者綜合素質,建立企業各種管理制度,明確崗位職責,嚴格管理程序,使制造企業管理走向精細化、現代化。

  再其次,重視連鑄監控系統的精細化。這不僅表現在細節上,而且在整個系統上也應實現。從細節上考慮,如監控結晶器進出水溫差變成監控結晶器平均熱流,通過檢測空負荷和熱負載狀態時驅動力變化而檢測結晶器摩擦力,利用結晶器漏鋼預報系統檢測到的溫度變成溫度云圖(熱成像)等。從系統上看,連鑄機本體的監控系統只有一次冷卻系統、二次冷卻系統、漏鋼預報系統。近幾年來,在結晶器漏鋼預報系統的基礎上又出現了結晶器專家系統和連鑄坯質量控制集成技術。目前,結晶器專家系統和連鑄坯質量控制集成技術兩大系統還比較松散,為了實現連鑄設備生產運行的精細化,這方面無疑是今后繼續努力、深入研究的方向。

  協同創新突破核心技術

  連鑄領域關鍵技術在向精細化發展的同時,還有一些核心領域有待突破。如多點彎矯和連續彎矯時輥子的彎矯反力,當單點矯直時,由于輥系受力簡單,根據鑄坯高溫時的變形抗力就可以計算出輥子的矯直反力。多點彎矯或連續彎矯時,輥系受力狀態比較復雜,受力模型的規律很難精確描述,使這方面的研究一直處于停滯狀態。

  我國連鑄裝備技術的精細化,須以原始創新、自主創新為核心,以管理創新為龍頭,以協同創新為紐帶,以總體技術、裝備技術、生產操作技術、配套技術的精細化為基礎,以穩定生產操作為前提,以世界領先為目標,扎扎實實、卓有成效地努力工作,從而支撐鋼鐵企業增加產品品種、提高產品質量、提高生產效率和智能化水平,使我國連鑄技術裝備研發和制造水平達到新的高度,滿足鋼鐵產業新形勢發展的新需求。

上一條: 曾志東:研發低能耗產品 發展綠色“鑄造”
下一條: 第二屆廣州國際鑄造、壓鑄及鍛壓工業展覽會(FD-Asia20...
 
版權所有:寧夏維爾鑄造有限責任公司 Copyright (C) 2013-2014 All Rights Reserved.
地址:石嘴山市國家級高新技術產業園區向陽路 
網站設計制作:銀川天脈網絡有限公司  訪問統計: 861498人 寧ICP備14000985號
亚洲欧洲日产韩国精品_亚洲久悠悠色悠在线播放_真实偷拍国内视频频